宁波深孔钻加工

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工程师教你如何改进数控深孔钻削工艺

工程师教你如何改进数控深孔钻削工艺

 工程师教你如何改进数控深孔钻削工艺!


       数控深孔钻,在钻削过程中,合理使用胶木支承套,添加钻杆刚性,并在刀具前端添加前导向,进步内孔与外圆同轴度、外表粗糙度质量,提高加工质量,对加工高速反转空心轴类零件内孔具有重大意义。

  长期以来,深孔加工一向是机械加工的难点。在汉川数控机床股份公司,数控深孔钻空心镗轴是数控镗床的关键零件,其内孔与外圆同轴度、直线度、外表粗糙度质量等公差要求都比较高,尺度公差也较为严厉。多年来,空心镗轴的深孔加工一向制约着成套生产。

  下面以汉川数控机床股份公司落地式数控镗床(HFBC1636)的镗轴为例。数控深孔钻该镗轴材料为38CrMoAlA,调质265~285HBW。此零件的最小孔长径比约为92∶1,选用惯例深孔钻削办法,很难保证图样要求。为此,我们对数控深孔钻削工艺进行了以下改善,详细如图1所示。
依据公司现有设备,钻孔时我们选用TK2125A深孔钻机床,刀具选用深孔加工用喷吸钻头,以推镗方法进行加工。

数控深孔钻

数控深孔钻时工艺路线展示

       数控深孔钻车引孔→钻φ38mm通孔→车外圆(消除孔与外圆不同轴)→消应力→校直→外磨→扩、镗孔至φ,深度至3566mm→扩、镗孔至,深度至图样尺度→后续工序。

  以前,在钻孔时,工件一端由机床自定心卡盘夹持,另一端靠压盘顶紧,中心有中心架辅助支承。

  钻孔时,工件正向旋转,钻杆反方向旋转并进行轴向进给。开始钻削时,靠一段引导孔导向,钻头上有约25~40mm长的支承条支承,工件右端有支承套支承钻杆。切削液由右端进入工件内孔,将切屑经钻头前端排屑口进入钻杆内孔排出。【金属加工微信,内容不错,值得重视】
  因为钻孔时选用推镗方法加工,钻头和钻杆受到轴向压力,但只要钻头处和钻杆结尾有支承, 数控深孔钻钻杆中部没有支承,导致钻削过程中,钻杆刚性缺乏,容易发生曲折,遇到硬点容易发生偏摆、振荡,导致加工的内孔与外圆同轴度、直线度及圆度都很差,内孔外表粗糙度也较差,容易造成次成品。

     

数控深孔钻

咱们对钻削工艺方法做了以下改善

  (1)为了进步空心镗轴内孔加工质量, 数控深孔钻钻孔时,在 数控深孔钻钻杆上装置支承套,约300mm一个,对钻杆进行有用支承。但是,深孔钻削时必须有满意的切削液进入工件内孔,对刀具进行冷却,并将切屑经钻杆内孔带走(见图3)。为此,咱们将支承套外圆设计成矩形花键形状,采用胶木制造,既能有用支承钻杆,添加钻杆刚性,下降钻杆与支承套之间的磨损,又能满意切削液顺利进入工件内孔,对刀具进行冷却,将切屑带走。

  (2)依照沉孔钻的原理,在扩孔钻头前添加导向部分,进步内孔外圆同轴度。

  (3)为了进步胶木支承套的使用寿命,咱们将支承套提早浸泡在切削液中,下降胶木套的磨损。

  通过以上改善后,咱们在大型落地式镗床加工空心镗轴深孔时, 数控深孔钻无论是形位公役,还是尺度、表面粗糙度都能完全满意图样要求。

数控深孔钻

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